ZP9A壓片機工作原理與主要結構
　　
　　1、轉臺結構：轉臺是本機工作的主要部件。轉臺的圓周面上均勻分布沖模，轉臺與主軸間由平鍵傳遞扭矩，主軸支撐在軸承上，由蝸輪傳動，花鍵連接，轉動主軸，使轉臺旋轉工作。
　　
　　2、軌道機構：軌道有上軌道和下軌道組成，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等組成。它們分別固定在軌道盤上。下軌道由下沖下行軌、下沖上行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。
　　
　　3、充填調節(jié)裝置：充填調節(jié)用于調節(jié)片劑重量。充填調節(jié)機構裝置在主體的內部，在主體的平面可觀察到月亮形的充填軌。它用螺旋的作用而上升或下降來調節(jié)充填量。轉動圓盤時，順時針充填量減少，反之加大。
　　
　　4、片厚（壓力）調節(jié)裝置：通過調節(jié)下壓輪來調節(jié)片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調節(jié)是，偏心軸帶動壓輪上升或下降，即調節(jié)片厚（壓力），借以控制片劑的厚度和硬度。上壓輪上下調節(jié)也可以作為調節(jié)裝置，但在一般情況下不用。
　　
　　5、加料裝置：該裝置由加料斗、調節(jié)螺桿、加料器等組成。加料器為月牙形柵式，它安裝在轉臺上。加料器與轉臺工作面間隙及料斗的高度，根據顆粒的流動性進行調節(jié)。
　　
　　6、傳動裝置：該機的傳動部分由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱和手輪組成。電動機安裝在底板的電機座上，電機啟動后，通過一對同步帶輪將動力傳送到蝸輪減速箱上。電機轉速是通過交流變頻來無極調速的。打開兩側或后門，可以直接觀察并接觸到這些零件。
　　
　　7、罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP要求。上半部有四扇視窗圍成，便于清潔和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下鎖緊關閉的，只有在維修和安裝中模時打開此門。機器的正面是操作臺。壓片室與傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動部分零件免受粉塵污染、腐蝕。
　　
　　ZP9A壓片機安裝調節(jié)和使用
　　
　　1、沖模的安裝和調整：
　　
　　1.1沖模安裝前準備工作：拆下料斗、加料器，打開右門，轉動手輪清潔轉臺工作面、?？缀退璋惭b的沖模。旋轉壓力手輪，將壓力調到小。
　　
　　1.2中模的安裝：將轉臺上中模緊固螺釘旋轉臺外圍1毫米左右，注意與吸粉嘴等部件不能碰擦，勿使中模裝入時與螺釘的頭部相碰為宜。中模裝置較緊，放置時平穩(wěn)，將打棒穿入上沖孔，然后輕輕將中模打入?？?，其平面不高于轉臺面為合格，然后將螺釘固緊。
　　
　　1.3上沖的安裝：首先將嵌舌拆下，然后將上沖桿揷入孔內，用手指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模，能上下滑動自如，無卡阻現象為合格。再轉動手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖全部裝備，將嵌舌裝上。
　　
　　1.4下沖的安裝：拆下下沖裝卸軌，按上沖安裝的方法安裝，裝完將下沖裝卸軌裝上。
　　
　　1.5試運行：全套沖模裝畢，轉動手輪，使轉臺旋轉兩圈，觀察上下沖進入中?？准霸谲壍郎系倪\行情況。無卡阻和碰撞現象為合格。要注意到高點（即出片處），應高出轉臺工作面0.1—0.3毫米。關閉所有門，開動電動機，空轉2分鐘，待運轉平穩(wěn)后方可使用。
　　
　　2、加料器的安裝和調整：將加料器裝在加料器支架上，然后將滾花螺釘擰緊，再調整調節(jié)螺釘，使加料器與轉臺工作面之間隙為0.05—0.1毫米，擰緊滾花螺釘。再調整括粉板高低，使底平面與轉臺工作面平齊，將螺釘擰緊。
　　
　　3、充填量的調整：充填調節(jié)由安裝在機器前面右邊的調節(jié)手輪控制，手輪上面有指示標志。當手輪按順時針方向旋轉時，充填量減少，反之增加。調節(jié)時應注意加料器中有足夠的顆粒，同時調節(jié)壓力使片子有足夠的硬度，一便稱量。
　　
　　4、片劑的厚度（壓力）調整：片劑厚度（壓力）調節(jié)時由安裝在機器前面左邊的調節(jié)手輪控制，手輪邊上有指示標志。當手輪逆時針方向旋轉時，片劑厚度降低（壓力增大）反之片劑厚度增加（壓力減?。．敵涮盍空{整后，檢查片劑的厚度及硬度，再做適當微調，直至合格。
　　
　　5、輸粉量的調整：當充填量調妥和，調整顆粒的流量。首先松開斗架側面的螺釘，再旋轉斗架上調整螺釘，調節(jié)料斗口與轉臺工作面的距離，其距離一般觀察加料口內顆粒的積貯量外溢為合格。調整后將螺釘旋緊。
　　
　　6、速度的選擇：調節(jié)速度方法比較簡單，只要旋轉調節(jié)旋鈕，順時針為增加，反之為減速。關鍵是速度的選擇，對機器的使用壽命、片重差異、片劑質量有直接的影響。由于顆粒的性質、粘度、含水量和顆粒的大小，壓力的不同，故不能作統一的規(guī)定，只能根據實際情況和工作經驗來確定。建議持續(xù)壓片時的速度不要超過高轉速的80%。